熱熔對接是PE管材常用的施工方法之一，該施工方法需要借助PE熱熔對接焊機進行操作。實際安裝施工中，因為焊接技術掌握不準確，造成焊接口開裂的情況時有發生。下面總結了PE管材熱熔對接焊接口開裂的原因以及預防措施，供大家參考：

1、熱熔對接壓力過大，造成焊接不牢固

熱熔對接時，焊機壓力過大會造成熔融層擠出，影響熔融效果。

合格的焊接口：接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的均勻翻邊，翻邊最低處不應低于管材表面。

2、焊接溫度異常，造成焊接口不牢固

焊接溫度過高，會造成PE材料分子碳化，失去韌性；焊接溫度過低，則無法充分熔融，不能進行有效融合。

造成焊接溫度異常的原因有：

1.施工人員對焊接溫度不了解，導致設定焊接溫度不準確。PE管材熱熔對接最佳使用溫度是220℃±10℃。

2.溫控儀或熱電偶損壞，造成焊機溫控儀顯示溫度與加熱板實際溫度不一致，焊接溫度異常。故建議在焊機使用前，使用工業溫度計先測量加熱板實際溫度，保證焊接溫度的準確性。

3、冷卻方式不規范，造成焊接不牢固

1.冬季低溫環境中熱量散發過快，焊接口溫度瞬間降低，易造成PE分子鏈斷裂，焊接不牢固。PE管材焊接對環境溫度要求為-5℃-40℃,-5℃以下環境內施工需通過搭建簡易防風棚、棉被保溫等方式，創造符合要求的施工環境。另外焊接口要避免水、風、灰塵的侵襲，造成管材的虛焊。

2.冷卻時間不足，管材接口尚處在熔融狀態，兩管材未完全冷卻即挪動管材，造成管材斷裂。焊接完成后，管材的冷卻時間為壁厚（mm）*1min，另外也要考慮環境溫度因素的影響，管材未完全冷卻不能挪動管材。