聚乙烯（PE)管道隨著應用領域的范圍增多，市場的需求量也不斷增加，為更好地滿足市場需求，我公司生產的PE給水管規格從20mm-630mm增加到20mm-1200mm。大口徑聚乙烯（PE）給水管主要以熱熔對接的方式進行施工，在施工上與中小口徑的PE管有些許不同，下面針對大口徑PE管材在施工時應注意的事項進行說明。

　　一、焊機的選擇

　　熱熔對接方式所用設備是熱熔對接焊機，熱熔對接焊機一般可分為手動熱熔對接焊機、半自動液壓熱熔對接焊機和全自動液壓熱熔對接焊機三類。大口徑聚乙烯（PE）給水管施工以半自動液壓熱熔對接焊機和全自動液壓熱熔對接焊機為主。應根據管材的公稱外徑、壁厚或SDR值，選擇適應的焊機型號。

　　二、焊機使用前檢查

　　1、檢查焊機機架是否正常移動、電壓正常。(380V 三相電)

　　2、調節使用壓力。(工作壓力4-6MPa)

　　3、加熱板是否正常加熱（接通電源前需擦拭干凈）。

　　4、是否可正常保壓、泄壓。

　　5、液壓油是否正常（油量在油箱容積的2/3以上，不宜過滿）。

　　6、銑刀刀片是否可正常銑削。

　　7、設定好加熱時間等數值。

　　三、PE熱熔對接焊機操作步驟

　　1、檢查焊接各個部件是否運行正常。

　　2、清潔管材外表面、內外端口。

　　3、將兩管材固定在焊機夾具上，測試拖動壓力，并檢查管材錯口率，錯口率以不超過管材壁厚的10%為宜。

　　4、放入銑刀，銑削兩管材管端，整平兩管管端并削除管材端面氧化層。

　　5、再次將兩管管端對齊，檢查錯口率，錯口率不超過管材壁厚的10%；

　　6、放入加熱板按照規定的加熱溫度和時間進行加熱（管材的加熱溫度為220±10℃；加熱時間根據管材厚度進行計算，為壁厚×10-13s）；

　　7、放入加熱板后，操縱液壓系統，動夾具前進，使管材端面緊貼于加熱板上；此時，繼續加壓，使管材端面均勻翻邊（翻邊目的在于使兩端面充分加熱，受熱均勻），當翻邊完成后，將液壓系統卸壓，開啟計時器進入加熱時間；

　　8、加熱完成后，迅速取下加熱板，操縱動夾具，將兩管連接，兩管連接完成后形成均勻凸緣，翻邊高度一致、寬度一致。同時保持液壓系統壓力，進入冷卻時間，冷卻時間為壁厚×1min。

　　四、PE熱熔對接焊機操作注意事項

　　1、如出現原料粘附加熱板的現象，管材焊接兩端應重新進行銑削。

　　2、管材在搬運裝卸過程中，禁止拋摔現象發生，以防管材出現損傷。

　　3、工地出現大風天氣時，應對焊接管材的兩端進行封堵，避免過堂風現象的發生。

　　4、如遇低溫天氣，管材焊接完成后，應對焊口做保溫防護，如使用棉被包裹住焊口，避免焊口熱量流失過快，造成虛焊。

　　五、常見問題分析

　　1、焊機上的油缸電機不工作，可能原因有：

　　a、檢查是否已可靠接零。

　　b、檢查電源輸出線是否可靠接實。

　　2、機架無法正常移動，可能原因有：

　　a、更換方向閥。

　　b、調節系統壓力。

　　c、更換快速接頭。

　　d、泄壓閥是否未關緊。

　　3、銑刀無法正常工作，可能原因有：

　　a、檢查銑刀航空插頭有無損壞。

　　b、檢查銑刀鏈條是否完整。

　　4、加熱板不熱，可能原因有：

　　a、檢查熱電偶是否損壞。

　　b、檢查加熱板航空插頭是否接觸不良。

　　5、切記，電器原件如有損傷，勿自行拆卸，請找專業電工進行維修。